小型吊運機雖構造簡潔，卻能在多樣作業場景中靈活起吊各類重物，其核心正是依靠這一關鍵部件，吊運機在重壓下可保持穩定，從根本上規避重物掉落風險。因此，若想進一步提升小型吊運機的承載性能，需重點從立柱及相關關聯部件的優化入手，具體可關注以下要點：

一、優化斜臂與轉動套結合結構，強化受力傳導

斜臂是小型吊運機的核心承重部件，而斜臂與轉動套的結合處更是整個承重系統的受力關鍵節點。從力學原理來看，轉動套與立柱的結合面積越大，整體承重能力越強。當前，部分生產廠家為提升轉臂靈活性，會設計較大內徑的轉動套，但這一設計易導致受力時轉動套與立柱結合不緊密，影響承載穩定性。

若需平衡“結合緊密性”與“轉動靈活性”，可通過適當添加潤滑油脂的方式解決——既保證斜臂轉動順暢，又避免因結合間隙過大導致受力分散。以我司產品為例，在斜臂與轉動套接合處的下部設計上，特意將長度設定為58公分以上，這一優化設計能有效分解斜臂承重帶來的壓力，顯著增大轉動套與立柱的實際受力面積，不僅為立柱承重提供更可靠的保障，還能避免長期使用后立柱因受力不均出現彎曲變形的問題。

二、控制斜臂與立柱安裝角度，降低立柱承重負荷

在立柱安裝環節，需嚴格控制斜臂與立柱的夾角，建議將角度保持在45度范圍之內。從力學角度分析，斜臂與立柱的角度越大，力臂長度會隨之增加，進而導致立柱承受的負荷顯著上升——角度超出合理范圍時，不僅會加劇立柱的承載壓力，還可能埋下結構變形、穩定性下降的隱患，因此角度控制是保障立柱承載性能的重要環節。

三、精準選擇轉動臂安裝位置，規避倒桿風險

在立柱上安裝轉動臂時，需特別注意安裝位置的合理性，務必先咨詢廠家確定合適的安裝高度，既不能過高也不能過低。若安裝位置不當，會直接破壞立柱原有的受力平衡，嚴重影響其承載性能，極端情況下可能引發“倒桿”事故，對作業安全和設備壽命造成極大威脅。因此，遵循廠家指導確定安裝位置，是確保立柱承載能力穩定、規避安全風險的關鍵步驟。